Курсовая № 2338 Организация производственного процесса серийной сборки аппаратуры
Министерство образования
Российской Федерации
Южно – Уральский государственный университет
Кафедра Автоматика
Курсовая работа
по курсу «Организация и планирование производства»
на тему:«Организация производственного процесса серийной сборки аппаратуры»
Аннотация
Организация производственного процесса серийной сборки аппаратуры Пояснительная записка — 38 стр.
В курсовом проекте разработан производственный процесс серийной сборки аппаратуры, с месячной нормой выпуска 570 штук. А так же приведено обоснование выбора типа производства, обоснование необходимой производственной площади, расчёт себестоимости изделия и др.
Содержание
Аннотация 4
Введение 7
Общая часть 8
1.Определение типа производства 8
2. Определение календарно – плановых нормативов участка 10
2.1. Расчет показателей участка 10
2.2.. Построение циклового графика и график-регламента сборки изделия. 14
2.2.1. Построение циклового графика сборочного процесса без учета загрузки рабочих мест. 15
2.2.2. Построение график-регламента 15
2.2.3. Цикловой график сборочного процесса с учетом загрузки рабочих мест. 17
2.3. Расчет незавершенного производства участка 17
3. Планировка и расчет площади участка 18
4. Расчет стоимости и амортизации основных средств 20
4.1 Стоимость здания, занимаемого производственным участком 20
4.2 Затраты на технологическое оборудование и транспортные средства 20
4.3 Затраты на энергетическое оборудование (электрогенераторы, трансформаторы и др.) 21
4.4 Затраты на комплект дорогостоящей оснастки 21
4.5 Затраты на измерительные и регулирующие приборы (измерительная техника, регулирующие устройства и системы контроля режущего инструмента и др.) 21
4.6 Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) 21
4.7 Общая сумма стоимости основных производственных фондов 21
5 Расчет численности производственного персонала 22
5.1 Численность основных производственных рабочих на участке серийной сборке (УСС) 22
5.2 Численность вспомогательных рабочих (наладчиков оборудования, рабочих по настройке инструмента, слесари и др.) 23
5.3 Численность ИТР, управленческого персонала и служащих 23
6 Расчет себестоимости и цены единицы продукции 23
6.1 Состав статей затрат 23
6.2 Расчет затрат по статье «Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера» 25
6.3 Расчет затрат по статье «Основная заработная плата основных производственных рабочих» 25
6.4 Затраты по статье «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих» 26
6.5 Расчет затрат по статье «Основная и дополнительная заработная плата ИТР, управленческого персонала и вспомогательных рабочих» 27
6.6 Затраты по статье «Отчисления в государственный фонд» рассчитываются исходя из установленной ставки налога и фонда оплаты труда всех работников 28
6.7 Расчет затрат по статье «Топливо и энергия для технологических целей» 28
6.8 Затраты по статье «Расходы на подготовку и освоение производства» 29
6.9 Расчет затрат по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» 29
6.10 Расчет затрат по статье «Общепроизводственные (общецеховые) расходы» 30
6.11 Затраты по статье «Общезаводские расходы» 32
6.12 Затраты по статье «Прочие производственные расходы» 32
6.13 Итого производственная себестоимость (Спр) 32
6.14 Затраты по статье «Коммерческие расходы» 32
6.15 Полная или коммерческая себестоимость (Сп) 32
6.16 Нормативная прибыль на единицу продукции 32
6.17 Цена предприятия (оптовая цена) 32
6.18 Расчет отпускной цены с учетом НДС 32
7 Расчет технико-экономических показателей работы участка 33
7.1 Расчет полной себестоимости планового выпуска продукции определяется по формуле: 33
7.2 Объем реализуемой продукции за плановый период определяем по формуле: 33
7.3 Общая сумма прибыли от реализации определяется по формуле: 33
7.4 Балансовая прибыль (Пб) определяется по формуле: 33
7.5 Чистая прибыль определяется по формуле: 34
7.6 Уровень рентабельности производства определяют по формуле: 34
7.7 Расчет фондоотдачи 34
7.8 Производительность труда 34
8 Оценка эффективности инвестиционного проекта 35
8.1 Дисконтированный доход и дисконтированные расходы (ДД иДР) 36
8.2 Индекс доходности 36
8.3 Срок окупаемости 36
Заключение 37
Список литературы 38
Внимание!
Это ОЗНАКОМИТЕЛЬНАЯ ВЕРСИЯ работы №2338, цена оригинала 500 рублей. Оформлена в программе Microsoft Word.
Оплата. Контакты.
Введение
Целью данной курсовой работы является углубление и закрепление теоретических знаний в области организации производства и получения навыков проектирования производственных процессов.
В задачи проекта входят расчёты календарно-плановых нормативов, построение графика-регламента участка, размещение оборудования и распределение рабочих мест, а так же определение технико-экономических показателей и эффективности производственного участка.
Общая часть
1.Определение типа производства
Основой для определения типа производства является заданная программа выпуска продукции, широта номенклатуры и степень ее постоянства, характер загрузки рабочих мест и их специализация. Показателями типа производства служат также коэффициенты специализации и массовости.
Коэффициент специализации ( Ксп) определяют по формуле
Ксп=m/Спр (1)
где m- количество операций по технологическому процессу на данном участке;
Спр – количество единиц оборудования (рабочих мест), необходимых для выполнения работ.
Если Ксп<1, то тип производства массовый, если Ксп=2-10 — крупносерийный, Ксп=20-40 – мелкосерийный и более 40 – единичное производство.
Коэффициент массовости (Км) определяется по формуле
(2)
где tшmi — норма штучного времени на i-той операции с учетом коэффициента выполнения норм времени, мин.
r — такт выпуска изделий – интервал времени между запуском или выпуском двух смежных изделий на линии, мин/шт
Если Км>1, то тип производства массовый, т.к. каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум 1 рабочее место на протяжении всего планируемого периода.
Если Км<1, то имеет место серийный тип производства.
В общем виде расчетная величина такта (мин/шт), рассчитывается по формуле ( 3 )
где Nз – количество запускаемых на поточную линию деталей за определенный плановый период (смену, сутки, месяц ), шт;
(4)
где Nв – программа выпуска готовых изделий;
α – процент технологических потерь или процент брака, примем – 5%
Fэ – действительный или зффективный фонд времени за тот же период, мин. Fэ=Ксм Fn Кп.о. ( 5 )
Ксм – число рабочих смен в сутки;
Fn — номинальный фонд времени работы оборудования в плановом периоде;
Кп.о.- коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для металлорежущих станков при 2х сменном режиме Кп.о.=0,95; для верстаков и монтажных столов – Кп.о.=0,98)
Номинальный фонд времени работы оборудования находится без учета предпраздничных и праздничных дней (при односменной работе), по формуле
Fn = tсм .Dр ( 6 )
где tсм – длительность рабочей смены с учетом регламентированных перерывов, примем — 30 мин.
Dр – количество рабочих дней в плановом периоде, примем — 22 дня.
Ксп=
Ксп=2,375 (а это лежит в пределах 2-10) – это крупносерийное производство.
2. Определение календарно – плановых нормативов участка
Технологический процесс сборки изделия делится на сборки узлов и общую сборку. Сборка узлов производится на стационарных рабочих местах, к которым подаются сборочные единицы и детали. Рабочие места оснащены приспособлениями и инструментом. За каждым рабочим местом закрепляются определенные операции. Перемещение собранных узлов с одного рабочего места на другое обеспечивается напольным транспортом в транспортно-складской таре.
2.1. Расчет показателей участка
Подлежат определению следующие параметры:
— размер партии изделий;
— удобопланируемый ритм;
— число партий, запускаемых в месяц;
— продолжительность операционного цикла по каждой операции;
— производственный цикл;
— опережение запуска основных узлов;
— количество рабочих мест.
На первом этапе устанавливают минимальный размер партии
Партия – это заранее установленное количество одноименных предметов труда, изготовленных при одной наладке оборудования (рабочих мест), т.е. при однократных затратах подготовительно-заключительного времени.
Минимальный размер партии изделий, собираемых на участке определяется по допустимому проценту потерь на подготовительно-заключительное время по формуле
(шт) (7)
где — — допустимые потери рабочего времени на текущий ремонт и подналадку рабочих мест, принимаются в пределах 2-5 %;
tпз i — подготовительно-заключительное время на выполнение i -той операции, мин;
tшт i — штучное время на выполнение i -той операции, мин;
m — количество операций, выполняемых на рабочих местах участка.
Очевидно, максимальный размер партии не может превышать месячную программу собираемых изделий.
На втором этапе осуществляют корректировку полученных значений
n min и nmax по всем факторам, не учтенным в расчете, к которым относят:
— согласование размера партии и программы выпуска изделий;
— согласование размеров партии на участке, в цехе, между цехами.
Нормальный размер партии (n ) должен лежать в пределах
nmin n nmax ( 8 )
Корректировка размеров партии начинается с установления удобопланируемых ритмов. Удобопланируемый ритм – такая величина, которая укладывается целое число раз в планируемый период. Ряд удобопланируемых ритмов (R р ) в течение месяца в рабочих днях составляет: при 20 рабочих днях — 20, 10, 5, 4, 2, 1; при 21 рабочем дне – 21,7,3,1. .
Ритм или период чередования партии определяют по формуле
(дней) (9)
где Tпл — продолжительность планового периода в днях;
nmin — минимальный размер партии изделий, шт;
Nмес — заданная программа выпуска (запуска) изделий в планируемом периоде, шт.
Если при расчете получилось дробное число, то из ряда удобопланируемых ритмов при заданной продолжительности планового периода следует выбрать ближайшее целое число. Далее в соответствии с принятым ритмом (Rпр) корректируют размер партии по формуле
nн =Rпp. (шт) ( 10)
При наличии брака на отдельных операциях размер партии определяют исходя из программы запуска (Nз).
В случае необходимости повторяют расчет размера партии и ритма.
Количество партий изделий рассчитывают по формуле
Кп= (партий) ( 11 )
Определив размер партии изделий, устанавливают длительность операционного цикла партии изделий по операциям, по формуле
(час) ( 12 )
Результаты расчета заносят в таблицу.
Исходя из общей трудоемкости изготовления партии изделий и принятого ритма определяют необходимое количество рабочих мест по формуле
( 13 )
где m – общее количество сборочных операций.
Число рабочих мест получают округлением расчетной величины в большую сторону. При этом коэффициент загруженности рабочих мест должен быть не менее 0,7.
Число рабочих мест получают округлением расчетной величины в большую сторону. При этом коэффициент загруженности рабочих мест должен быть не менее 0,7.
Необходимое количество рабочих определяем по формуле:
Условные обозначения сборочных единиц Номера операции (i) Штучное время на операцию tшт,i, мин Подготови-тельно-заключи-тельное время tп.з.i, мин Размер партии изделий nн, шт Длитель-ность операцион-ного цикла партии изделий, час Длительность операционного цикла партии по сборочной единице, час
ИТОГО 206,6 244+7 — 116,87 116,87
Таблица 1 Технологический процесс сборки изделия
2.2.. Построение циклового графика и график-регламента сборки изделия.
Цикловой график предусматривает сборку изделий в определенной постоянной последовательности с запуском комплектующих и выпуском изделий постоянного количества и в строго определенные сроки планового периода. При этом должны быть обеспечены минимальная продолжительность производственного цикла, полная загруженность рабочих мест, минимальная пролеживаемость изделий и минимальное количество рабочих-сборщиков. Передача сборочных единиц для сборки осуществляется, как правило, партиями.
2.2.1. Построение циклового графика сборочного процесса без учета загрузки рабочих мест.
Цикловой график предусматривает сборку изделий в определенной постоянной последовательности с запуском комплектующих и выпуском изделий постоянного количества и в строго определенные сроки планового периода. При этом должны быть обеспечены минимальная продолжительность производственного цикла и полная загруженность рабочих мест.
Рис.1 Цикловой график сборки изделия
2.2.2. Построение график-регламента
График-регламент (или стандарт-план) строится на период чередования. Он представляет производственный процесс сборки изделия как систему регулярно повторяющихся операций с шагом повторения, равным периоду чередования.
В нем сохраняется порядок операций и продолжительность производственного цикла, построенного без учета загрузки рабочих мест, но каждое рабочее место полностью загружено работой.
Рис.2 График регламент без учета загрузки рабочих мест
2.2.3. Цикловой график сборочного процесса с учетом загрузки рабочих мест.
Рис.3 Уточненный цикловой график сборочного процесса
Время опережения запуска сборочных единиц:
Сборка 12 = 56 часов; Сборка 8 = 70,62 часа;
Сборка 1 = 77,56 часа; Сборка 2 = 80 часов; Сборка 3 = 80 часов;
Сборка 4 = 73,326 часа; Сборка 5 = 64 часа; Сборка 6 = 72 часа;
Сборка 7 = 35,1часа; Сборка 9 = 40 часа; Сборка 10 = 32,38 часа;
2.3. Расчет незавершенного производства участка
Незавершенное производство это выраженная в единицах трудоемкости (нормо–ч) или в рублях величина заделов на производственном участке: детали, сборочные единицы, узлы и блоки, запущенные в производство и находящиеся на рабочих местах, но не законченные изготовлением. Среднюю величину задела можно определить по формуле
Zтехн. = (шт) (15)
где:
tц — длительность производственного цикла сборки партии изделий, дней;
Rпр — ритм; nн — число изделий в партии; Ксм – коэффициент сменности;
Среднее значение незавершенного производства без учета затрат на предыдущих стадиях производства можно рассчитать по формуле
(руб) (16)
где Сц — цеховая себестоимость изделия в руб
3. Планировка и расчет площади участка
Планировка производственного участка – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест, а также вспомогательных помещений на производственной площади. На плане должны быть показаны:
— основное оборудование (станки, конвейер и др.);
— производственный инвентарь: верстаки, монтажные столы, столы для контроля продукции и др.;
— площадки для временного хранения готовой продукции, а также исходных деталей или сборочных единиц;
— площади, занимаемые устройствами межоперационного транспорта (конвейеры, скаты, лотки и др.)
Указать общие размеры производственного участка.
При планировке могут быть выбраны различные формы: линейные, круговые и др. Рабочие места на поточных линия располагают вдоль направления движения деталей с одной или двух сторон. Должны быть соблюдены основные принципы производственного процесса – максимальное обеспечение прямоточности и непрерывности. Для этого оборудование (рабочие места) следует располагать в порядке, соответствующем последовательности технологических операций, избегая возвратных и перекрещивающихся маршрутов движения изделий.
Планировка выполняется в необходимом масштабе с соблюдением установленных расстояний между станками и строительными элементами и с использованием принятых условных обозначений.
Площадь вспомогательных помещений (кладовые, участок заточки инструмента и др.) принять 25% от производственной площади, площадь конторских и бытовых помещений – 20% от производственной площади.
Производственная площадь:
Площадь вспомогательных помещений:
Площадь конторских и бытовых помещений:
Общая площадь:
Объём здания:
где, hпр=4 м – высота для производственных помещений;
hб=3 м – высота для вспомогательных и бытовых помещений.
Рис 1. Планировка участка (В-верстак, Т-тележка)
4. Расчет стоимости и амортизации основных средств
4.1 Стоимость здания, занимаемого производственным участком
Стоимость здания определяют исходя из площади занимаемой участком, и
стоимости 1 кв. метра площади, которую можно принять равной 10-ти кратному размеру минимальной месячной заработной платы (МРОТ=4300 руб.).
Амортизационные отчисления рассчитывают исходя из вычисленной стоимости здания и установленной нормы амортизации. Срок полезного использования здания составляет 30 лет (норма амортизации 3%).
Таблица 2. Стоимость здания, занимаемого производственным участком
Наименов
площади Площадь
здания, м2 Стоим.1 кв метра, руб Стоим.
здания,
руб Норма
амортиз. % Аморт.
отчисл. руб
Sпроиз 55,44 43000 2383920 3 71517,6
Sвсп 13,86 43000 595980 3 17879,4
Sкб 11,088 43000 476784 3 14303,52
ИТОГО: 80,388 43000 3456684 3 103700,52
4.2 Затраты на технологическое оборудование и транспортные средства
Определяем исходя из оптовой цены единицы и количества оборудования. К цене оборудования прибавляем затраты на упаковку, транспортировку, монтаж (УТМ) и пуско-наладочные работы. Эти затраты принимаем 10% цены оборудования.
Расчет выполним в табличной форме.
Таблица 3. Затраты на технологическое оборудование и транспортные средства
Наименова-е
оборудов-я Модель Количетво
шт. Оптовая цена Затраты
УТМ
руб. Баланс
стоим.
руб. Но-рма
ам-орт. % Сумма
амор.
отчисл.
руб.
Единицы.
руб. Всего
руб.
Верстак 4 7000 28000 2800 28000 12 3360
Сборочный стенд 3 800000 2400000 240000 2400000 12 288000
Поверочный стенд 1 1500000 1500000 150000 1500000 12 180000
Тележка 1 5000 5000 500 5000 12 600
Универсальная транспортно-складская тара 1 1000 1000 100 1000 12 120
Стеллаж 1 2000 2000 200 2000 12 240
ИТОГО: 3936000 393600 3936000 12 472320
За балансовую стоимость принимается первоначальная стоимость оборудования.
4.3 Затраты на энергетическое оборудование (электрогенераторы, трансформаторы и др.)
Монтаж, упаковку и транспортировку принимаем 1200 рублей на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования.
4.4 Затраты на комплект дорогостоящей оснастки
УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимаем в размере 10% балансовой стоимости технологического оборудования.
4.5 Затраты на измерительные и регулирующие приборы (измерительная техника, регулирующие устройства и системы контроля режущего инструмента и др.)
В расчетах принимаем в размере 1,5% оптовой цены оборудования.
4.6 Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.)
Принимаем в размере 1,5% стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь – в размере 600 рублей на одного работающего.
4.7 Общая сумма стоимости основных производственных фондов
Сумму амортизационных отчислений (Pa.j) каждой видовой группе основных производственных фондов определяют по составу:
где, ПCj — балансовая первоначальная среднегодовая стоимость основных производственных фондов j-й группы, руб;
Ha.j — норма амортизации основных производственных фондов j-й видовой группы, % в год.
Таблица 4. Стоимость и амортизация основных средств предприятия
Основные
произв. фонды Стоимость
производств.
фондов, руб Норма
амортизации % Сумма
амортизационных
отчислений, руб
1. Здание, занимаемое участком 3456684 3 103700,52
2. Технол. оборудов. трансп. средства 3936000 12 472320
3. Энергетическое
Оборудование 9000 8,2 738
4. Дорог. оснаст.
УСПО, инструм 393600 4,5 17712
5. Изм. и регул.
приборы 59040 11,5 6789,6
6. Произв. и
хоз. инвентарь 67440 18,5 12476,4
Итого Ра.j 7921764 613736,52
5 Расчет численности производственного персонала
5.1 Численность основных производственных рабочих на участке серийной сборке (УСС)
Определяем исходя из количества рабочих мест.
При этом устанавливаем явочное количество рабочих (Чоп.я.), работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству единиц оборудования (рабочих мест) (Спр.). При определении списочного состава производственных рабочих (Чоп.с.) учитывают сменность работы (Ксм) и коэффициент невыходов (Ксп). При не одинаковой численности рабочих в сменах списочный состав основных рабочих определяется для каждой смены отдельно:
Чоп.с=
где Ксп=0,1
Примем Чоп. = 9 человек.
5.2 Численность вспомогательных рабочих (наладчиков оборудования, рабочих по настройке инструмента, слесари и др.)
Устанавливаем в соответствии с нормативами. Результаты расчета плановой численности рабочих сводим в таблицу:
Таблица 5. Численность вспомогательных рабочих
Профессия рабочего Норматив обслуживания Разряд рабочего Принятое число рабочих
Единица Количество единиц обслуживания
Наладчики оборудования Количество станков (стендов) 4 5 1
Комплектовщики Численность основных рабочих 90 3 1
Контролёры Численность основных рабочих 18 5 1
Кладовщики Численность основных рабочих 80 3 1
Транспортные рабочие Численность основных рабочих 35 2 1
Уборщики производственных помещений Производственная площадь, м2 300 2 1
5.3 Численность ИТР, управленческого персонала и служащих
Принимаем 4 человека (2 технолога и 2 мастера ). По 1 технологу и 1 мастеру ежесменно.
6 Расчет себестоимости и цены единицы продукции
6.1 Состав статей затрат
Себестоимость единицы продукции – это выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию. Затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции классифицируют по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.
Таблица 6. Состав статей затрат
Наименование статьи затрат Условное
обозначение Затраты на плановый выпуск, руб Затраты на единицу продукции, руб
1. Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов Рм — —
2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги произв. характера Рк 2850000 5000,00
3. Основная заработная плата основных производственных рабочих Рз.о. 152566,2 267,66
4. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих Рз.д. 18308,4 32,12
5. Основная и дополнительная заработная плата ИТР, управленческого персонала и вспомогательных рабочих Рз.п. 104761,84 183,79
6. Отчисления в государственный фонд (Единый социальный налог (26 %)) Рс.з. 71665,47 125,73
7. Топливо и энергия для технологических целей Рэ 1789,64 3,14
8. Расходы на подготовку и освоение производства Рп.о. 22884,93 40,15
9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Рс.о. 57562,5 100,99
10.Общепроизводственне(цеховые) расходы Ро.п. 13843,83 24,29
11. Общехозяйственные (общезаводские) расходы Ро.х. 106796,34 187,36
12. Прочие производственные расходы Рпр 34001,8 59,65
13. Производственная себестоимость Спр 3420158,8 6000,28
14 Коммерческие расходы (внепроизводственные.) Рком. 34201,588 60,00
15. Полная себестоимость Сп 3454360,388 6060,28
16. Нормативная прибыль на единицу продукции Пн 863589,9 1515,07
17. Цена предприятия Цп 4317949,5 7575,35
6.2 Расчет затрат по статье «Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера»
Расчет не производим, берём данные из задания:
Рк =570* 5000=2850000 (руб)
6.3 Расчет затрат по статье «Основная заработная плата основных производственных рабочих»
Основную заработную плату основных производственных рабочих на изготовление единицы продукции определяем по формуле:
Рз.о. =Кпрем*Кур
где Кпрем – премиальный коэффициент (Кпрем = 1,4);
Кур – районный коэффициент, для условий Урала составляет 15%;
tшт.i j – норма штучного времени на i – той операции деталей j-го наименования, мин;
m – количество операций для изготовления одной детали соответствующего разряда.
Сm, i.j(руб) – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы на i- й операции деталей j -го наименования;
При расчете тарифной ставки первого разряда за минимальный размер оплаты труда берём размер оплаты установленный на настоящий год(4300 руб.).
Дифференциацию ставок между рабочими-сдельщиками и рабочими-повременщиками принимаем в размере 7%, соотношение тарифных ставок по разрядам (тарифная сетка) – согласно приведенной таблицы:
Таблица 8. Тарифные ставки основных и вспомогательных рабочих
Тариф. разряды Тарифные коэффициенты Тарифные cтавки осн. аб. Тарифные ставки всп. аб.
1 1 26,14 24,43
2 1.008 26,35 24,63
3 1.204 31,47 29,41
4 1.350 35,29 32,98
5 1.531 40,02 37,4
6 1.8 47,05 43,97
Таблица 7. Расчет основной заработной платы
Наименование операции Разряд работ Норма времени
(tшт), мин Часовая тариф.
ставка (руб.) Сумма заработн.
платы (руб.)
1-4, 7,8,11 3 73,3 31,47 61,9
5,6,9,10,12,13 4 58,3 35,29 55,2
14,16-18 5 67 40,2 72,28
15,19 6 62 47,05 78,28
Итого, фонд з/п 267,66
Премии
Всего основная з/п 267,66
6.4 Затраты по статье «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих»
Принимаем в размере 12% от основной заработной платы. К дополнительной заработной плате относятся выплаты за непроработанное время, оплата очередных отпусков, выполнение государственных обязанностей, оплата простоев по вине администрации.
6.5 Расчет затрат по статье «Основная и дополнительная заработная плата ИТР, управленческого персонала и вспомогательных рабочих»
Основную и дополнительную заработную плату ИТР и управленческого персонала рассчитывают по формуле:
где Кпрем – коэффициент, учитывающий премиальную надбавку к окладу
(примем 45%);
Чc.i(чел.) – численность ИТР и управленческого персонала на i – той должности;
О i – месячный должностной оклад работника на i — той должности.
Месячный оклад мастера составляет – 8000 руб.
Месячный оклад технолога составляет – 10000 руб.
Основную и дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих рассчитывают исходя из списочной численности рабочих и тарифных ставок повременной оплаты труда – по формуле:
где Кд.з. – коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы (1,2);
Чв.р.i – численность вспомогательных рабочих i –го разряда;
(ч.)- эффективный фонд времени одного рабочего за плановый период;
(руб.) — часовая тарифная ставка рабочего i- го разряда по повременной оплате труда.
Основная и дополнительная заработная плата ИТР, управленческого персонала и вспомогательных рабочих:
Рз.п.= Рз.у.п. +Рз.в.п
Наименование
производственного персонала Численность
человек Разряд работы,
оклад для ИТР Тарифная ставка,
премия для ИТР Сумма зарплаты
руб
Вспомогательные рабочие
Наладчик оборудования 1 5 37,67 9083,71
Комплектовщик 1 3 29,62 7143,1
Контролёр 1 5 37,67 9083,71
Кладовщик 1 3 29,62 7143,1
Транспортный рабочий 1 2 24,8 5982,14
Уборщик производственных помещений 1 2 24,8 5982,14
ИТР и упр. персонал
Технолог 2 10000 руб. 45% 33350
Мастер 2 8000 руб. 45% 26680
Месячный эффективный фонд времени одного рабочего – 176 ч.
Итого, затраты по статье, руб. 104761,84
Таблица 8. Заработная плата производственного персонала
6.6 Затраты по статье «Отчисления в государственный фонд» рассчитываются исходя из установленной ставки налога и фонда оплаты труда всех работников
(ФОТ) по формуле:
Рс.з. =
где Н с.з.- установленный норматив отчисления -Единый социальный налог (26%).
6.7 Расчет затрат по статье «Топливо и энергия для технологических целей»
В эту статью включают, как правило, затраты на силовую электроэнергию, потребляемую технологическим оборудованием и транспортными средствами.
Затраты на силовую электроэнергию, потребляемую на приведение в действие оборудования определяем по формуле:
Рэ =
где N (кВт)– установленная мощность оборудования;
Fэ (ч.)– эффективный фонд времени работы оборудования за плановый период (месяц) времени в одну смену;
Цэ – тариф руб. за 1 кВт-ч электроэнергии, (принимаем -2 руб/кВт-ч);
Ксм – число смен в сутки;
Кэ.в. – коэффициент, учитывающий использование энергии по времени (0,7);
Кэ.м. –коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности (0.5);
Кз.о. – коэффициент загрузки оборудования (0,8);
J – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сетях (J =1,15);
— средний КПД электродвигателей(0,95).
6.8 Затраты по статье «Расходы на подготовку и освоение производства»
Рп.о – принимаем в размере 15% основной заработной платы основных производственных рабочих.
6.9 Расчет затрат по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают следующие затраты:
-амортизационные отчисления на восстановление производственного и транспортного оборудования;
— затраты на ремонт и межремонтное обслуживание оборудования;
— стоимость ремонта дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента;
— затраты на возмещение износа инструмента и приспособлений целевого назначения.
Амортизация зданий и сооружений рассчитывается по нормам амортизационных отчислений от балансовой стоимости из расчета 30 лет их полезного использования.
Затраты на ремонт и межремонтное обслуживание включают материалы и заработную плату рабочих, выполняющих указанные работы. Примем стоимость материалов для проведения ремонтов в размере 5% от стоимости оборудования в год.
Затраты на ремонт дорогостоящей оснастки инструмента примем в размере 5% от балансовой стоимости.
Затраты на возмещение износа инструмента и приспособлений целевого назначения принимаем в размере 10% от основной заработной платы.
Таблица 9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Статьи затрат Сумма, руб
Амортизация зданий и сооружений 9505,88
Ремонт и межремонтное обслуживание 16400
Ремонт оснастки инструмента 16400
Возмещение износа инструмента 15256,62
ИТОГО: 57562,5
6.10 Расчет затрат по статье «Общепроизводственные (общецеховые)
расходы»
Общецеховые расходы включают (Ро.п) следующие элементы затрат:
— содержание зданий, сооружений, инвентаря;
— затраты на ремонт зданий;
— амортизация зданий и сооружений;
— затраты на охрану труда.
Содержание зданий, сооружений, инвентаря включают в себя затраты на отопление, освещение, на хозяйственно-бытовые нужды, а также затраты на ремонт и затраты на оплату труда вспомогательных рабочих, занятых на хозяйственных работах (уборка помещений). Рассчитаем только затраты на отопление, освещение и ремонт, поскольку они составляют основную долю расходов по этой статье.
Месячный расход пара на отопление определяется по формуле:
Рп =
где Н п – удельный расход тепла на 1 м3 здания (Н п = 20 ггккал/час);
Fo – число часов отопительного сезона ( Fо=4320 ч);
V – объем здания, м3.
Затраты на потребление пара определяются:
Рпар = Р п.Цп
где Ц п – цена пара, руб/ггкал (принять 600 руб/ггкал).
Затраты электроэнергии на освещение определяются следующим образом:
Рз.осв. =
где Тосв. – годовое число часов осветительной нагрузки: при режиме работы: в 1 смену -800-1000 часов; в 2 смены – 2400-3000 часов (примем 3000 часов т.е. 250 часов в месяц;
S (м2)– общая площадь ;
э – удельный расход электроэнергии на 1 м2 площади (15 Вт на 1 м2 общей площади);
Ц э – цена 1 Вт/ч электроэнергии, ( принять 2 руб. за 1 кВт/ч).
Затраты на ремонт зданий составляют 2% в год от первоначальной стоимости, инвентаря – 5% в год.
Затраты на охрану труда рассчитываются исходя из 2500 руб на одного производственного и 2000 руб на одного вспомогательного рабочего в год.
Прочие цеховые расходы можно принять в размере 2% от суммы предыдущих цеховых расходов.
Таблица 10. Общепроизводственные расходы
Статьи затрат (в месяц) Сумма, руб.
Затраты на потребление пара 1344
Затраты на освещение 602,91
Затраты на ремонт зданий 5761,14
Затраты на инвентарь 281
Затраты на охрану труда 5583,33
Прочие цеховые расходы 271,45
ИТОГО: 13843,83
6.11 Затраты по статье «Общезаводские расходы»
принимаем в размере 60-80 % (70%) основной заработной платы основных производственных рабочих.
6.12 Затраты по статье «Прочие производственные расходы»
включают затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание техники и другие виды затрат, связанные с этими работами. Величину этих затрат (Рпр) принимаем 1% от суммы затрат по всем предыдущим статьям.
6.13 Итого производственная себестоимость (Спр)
получается суммированием всех предыдущих статей:
6.14 Затраты по статье «Коммерческие расходы»
(Рком) включают затраты на упаковку и транспортировку продукции и другие затраты, связанные со сбытом продукции. Величину этих затрат принимаем 1% от производственной себестоимости.
6.15 Полная или коммерческая себестоимость (Сп)
С п = С nр + Рком
6.16 Нормативная прибыль на единицу продукции
(Пн) определяется уровнем рентабельности единицы продукции (Ури), принимаем 25% от полной себестоимости:
Пн =
6.17 Цена предприятия (оптовая цена)
определяется по формуле:
Ц п = Сп. + П н
6.18 Расчет отпускной цены с учетом НДС
определяется по формуле:
Цр = Цп + РНДС
РНДС =
где ННДС – норматив налога на добавленную стоимость (20%).
7 Расчет технико-экономических показателей работы участка
Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого промышленного предприятия (подразделения) оценивают с помощью ряда технико-экономических показателей.
7.1 Расчет полной себестоимости планового выпуска продукции определяется по формуле:
Сп =
где Сn.j (руб.) – полная себестоимость единицы j-го вида изделия.
7.2 Объем реализуемой продукции за плановый период определяем по формуле:
Тр =
где Тр (руб.)– продукция участка, оцениваемая в действующих отпускных
ценах предприятия на плановый период;
Nj (шт.)– программа выпуска изделий j–го наименования по участку на плановый период;
Ц р.j (руб.)– отпускная цена одного изделия j-го наименования с учетом
с учетом НДС;
Н – номенклатура изготавливаемых изделий на участке.
7.3 Общая сумма прибыли от реализации определяется по формуле:
П р.п. = Tр – Сп – Р НДС
7.4 Балансовая прибыль (Пб)
определяется по формуле:
Пб = Пр.п + Пв -Ув
где Пв, Ув (руб.)– прибыль, убытки от внереализационной деятельности.
Примем прибыль и убытки от внереализационной деятельности равными нулю. Тогда общая сумма прибыли будет равна балансовой прибыли (Пб), которая характеризует результаты всей производственно-хозяйственной деятельности участка, т.е. Пр.п. = Пб.
Без учета налога на недвижимость балансовая прибыль становится базой налогооблагаемой прибыли.
7.5 Чистая прибыль определяется по формуле:
П ч = П б – П б .Н
где Н пр – ставка налога на прибыль (24%).
7.6 Уровень рентабельности производства определяют по формуле:
%
где Опр.ф. (руб.)– среднегодовая стоимость основных производственных фондов за принятый период расчета (принимается 7 лет);
Оос – среднегодовая стоимость нормируемых оборотных фондов, которые примем равными 50% основных производственных фондов.
7.7 Расчет фондоотдачи
Фондоотдача характеризует уровень использования основных производственных фондов участка, которые включают балансовую (первоначальную) стоимость всех видовых групп фондов участка. Расчет производят по формуле:
Фо =
7.8 Производительность труда
производственных рабочих в натуральном (ПРн) и стоимостном (ПР с) измерениях
ПРн = ; ПР с =
где Rсп– среднесписочное количество производственных рабочих.
8 Оценка эффективности инвестиционного проекта
Оценка эффективности капитальных вложений (эффективность инвестиционного проекта) необходима для обоснования экономической целесообразности, объема и сроков осуществления инвестиций. Критерием эффективности является превышение будущих доходов от реализации проекта над первоначальными и текущими издержками.
Для измерения текущей и будущей стоимости в одном масштабе используют метод дисконтирования. Дисконтирование – приведение денежных доходов и затрат к базисному (начальному) периоду на основе ставки дисконта.
Исходными данными являются объём капитальных вложений или размер финансовых ресурсов, затраченных на приобретение основных производственных фондов.
Для целей курсового проекта принимаем следующий состав капиталовложений: 80% — собственные средства, 20% — заемные средства за счет кредитов банка. Заемные средства должны быть возвращены банку равными долями в течение 3-х лет с учетом годовой ставки процента – 18%.
Период расчета принимаем – 7 лет, ставку дисконтирования – 15%.
Расчет финансовой эффективности проекта рекомендуется выполнять в следующем порядке:
Исходные данные для расчета можно представить в виде таблици:
Таблица 11. Расчёт финансовой эффективности проекта
Показатели Чистая прибыль Амортизация Инвестиционные
издержки
Начальный
период 6337411,2
1-й год 14142504,26 613736,52 813301,104
2-й год 14142504,26 613736,52 718239,936
3-й год 14142504,26 613736,52 623178,768
4-й год 14142504,26 613736,52
5-й год 14142504,26 613736,52
6-й год 14142504,26 613736,52
7-й год 14142504,26 613736,52
Инвестиционные издержки в начальный период равны общей сумме капиталовложений на приобретение оборудования, издержки по годам равны возвращаемым банку денежным средствам с учетом банковского процента. Ежегодные отчисления на амортизацию принимаются без учета инфляции.
8.1 Дисконтированный доход и дисконтированные расходы (ДД иДР)
Таблица 12.
Показатели Дисконтированный
доход Дисконтированные
расходы Суммарный дисконтированный
доход Суммарный дисконтированные
расходы ЧДД
Начальный
период 6337411,2 0 6337411,20 53394683,05
1-й год 12831513,72 707218,35 12831513,72 7044629,55
2-й год 11157838,02 543092,58 23989351,74 7587722,13
3-й год 9702467,84 409750,16 33691819,58 7997472,29
4-й год 8436928,56 42128748,14 7997472,29
5-й год 7336459,62 49465207,76 7997472,29
6-й год 6379530,10 55844737,86 7997472,29
7-й год 5547417,48 61392155,34 7997472,29
Итого 61392155,34 7997472,29
;
где Д t (руб.)– доход (приток средств) от производственной деятельности (чистая прибыль плюс амортизация) на шаге t равном одному году;
Е – ставка дисконтирования (15%);
К t (руб.)– капитальные затраты (отток средств) на шаге t.
8.2 Индекс доходности
ИД = ,
8.3 Срок окупаемости
Срок окупаемости – период времени от момента вложения средств до момента, когда значения ЧДД становится равным нулю. Предлагается срок окупаемости проекта определить графически, для чего построить кривые изменения дисконтированных доходов и расходов по годам на одном графике. Абсцисса точки пересечения кривых определит количество лет окупаемости.
Из графика видно что срок окупаемости составляет примерно 6,5 месяцев
Проект считается целесообразным т.к. ЧДД за рассматриваемый период имеет положительные значения, а индекс доходности ИД больше 1.
Заключение
В результате расчета курсового проекта было получено крупносерийное производство со следующими показателями
Таблица 13. Основные технико-экономические показатели
№
п/п Наименование показателя Единица измерения Значение показателя
1. Годовой объём производства шт. 6840
2. Численность работающих, всего (в том числе основных производственных рабочих) чел. 28
3. Производственная площадь м2 55,44
4. Полная себестоимость изделия Руб. 6060,28
5. Цена изделия Руб.
6. Чистая прибыль (на одно изделие) Руб. 24811
7. Уровень рентабельности производства % 833
8. Фондоотдача Руб. 7,68
9. Производительность труда одного производственного рабочего Руб./чел. 2171802,6
10. Фонд оплаты труда Руб. 3307637,28
11. Размер отчислений ЕСН Руб. 859985,64
12. НДС Руб. 1315,07
13. Стоимость основных производственных фондов Руб. 7921764
14. Срок окупаемости проекта лет 0,55
Список литературы
1. Баязитов Ф.Р. Методическое пособие по выполнению курсовой работы (проекта) по курсу «Организация и планирование производства» (не опубликовано)
2. Скворцов Ю.В. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент) – М.: Высшая школа, 2003
3. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях: Учебно-методическое пособие / Н. И. Новицкий. — М.: Финансы и статистика, 2001
4. Организация, планирование и управление производством. Практикум (курсовое проектирование); Учебное пособие. Н.И. Новицкий, Л.Ч.Горностай, А.А Горюшкин и др., М., КНОРУС, 2006